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    丁腈手套氯洗設備、丁睛手套氯洗設備

    丁腈手套生產線氯洗工藝說明

    氯洗工藝是讓手套變得順滑,穿戴更為便捷的技術手段之一。上個世紀80年代,這種工藝最早出現在乳膠手套上。90年代誕生的丁腈手套,使用的材料也與乳膠手套不同,那它在生產中能使用氯洗工藝嗎?

    不管是天然橡膠還是合成橡膠,都可以使用氯洗工藝。氯洗是使用含氯的溶液與橡膠的表面發生反應,讓其變成另一種物質。丁腈作為合成橡膠的一種,手套表面語次氯酸等溶液發生了交聯反應后,手套表面形成了一層薄膜,代替手套材料與雙手接觸,摩擦力更小,從而讓我們的穿戴更加方便。

    目前在市面上采用氯洗工藝的丁腈手套。不僅手套的穿戴順滑,佩戴體驗也不錯。

         氯洗工藝可以替代現有涂層工藝,能降低手套的成本,最早期的氯洗是采用氯氣通入水中的方式來制備氯洗液,此方法需要操作人員拿氯氣通入水中,在操作過程中會有氯氣跑出的風險,而且氯氣瓶的存儲也較為麻煩,隨著生產工藝的發展,先階段已經開發出,鹽酸+次氯酸鈉的工藝配置氯洗液產生氯氣的工藝來替代原有的直接使用氯氣的方法。

    氯氣發生裝置需要使用鹽酸及次氯酸鈉,兩種藥劑通過一定的比值進行添加,與氯洗槽中的純水進行混合。經過一段時間的循環后氯洗液配置完成。

     

    氯氣發生裝置及尾氣處理流程圖.jpg

    氯氣發生裝置及尾氣處理流程圖

         手模在進入氯洗槽中時,氯洗液會與手模接觸,氯洗液中含有氯氣成分,氯氣會以氣泡的形式附著在丁腈手套上,與丁腈手套原有表層進行反應,原本黏的手套表面會變得光滑。

         每天每條產線的鹽酸消耗量約為:80kg 次氯酸鈉消耗量約為160kg,氯氣揮發量約為:5KG.

    在生產過程中氯氣會慢慢揮發出來,氯洗槽上方配備了密封蓋及抽風系統,會保持氯洗槽呈現一個負壓狀態,使得氯氣不會溢出,氯洗槽內的氯氣通過管道引入戶外的雙極吸收塔內,吸收塔添加片堿作為吸收液。處理后氯氣排放濃度:小于等于65mg/m3  氯化氫排放濃度:小于等于100mg/m3。酸堿中和后的吸收液經過一定時間的使用后排入污水處理系統中。   

    設備簡介:

    氯氣發生系統由2個戶外主藥劑罐及產線內的儲存桶及泵浦組成。

    鹽酸主藥劑罐為25m3存儲量,材質采用FRP纏繞制造,采用乙烯基樹脂及無堿紗制作。出廠前通過承壓測試后方能發貨。配套人孔及頂部呼吸孔,配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規格?;ぜ壞退釅A墊片。

    次氯酸鈉主藥劑罐為50m3存儲量,材質采用FRP纏繞制造,采用乙烯基樹脂及無堿紗制作。出廠前通過承壓測試后方能發貨。配套人孔及頂部呼吸孔,配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規格?;ぜ壞退釅A墊片。

    戶外主藥劑罐的添加采用2臺耐酸堿泵浦,配備單向止回閥往藥劑罐中輸送藥劑。槽車到現場后,操作人員佩戴好安全防護用品后方能進行操作。

    2個主藥劑罐放置在一個獨立的操作區域內,并配套了二次防漏池,2個藥劑罐中間采用土建隔墻進行隔離。放置區域采用三布五涂的FRP防腐涂層。

    操作區域內配備相對應的防護用品淋洗器及洗眼器等防護用品,配備巡檢表,每4個小時巡檢一次。操作區域墻上掛好各類標識及操作規程。未通過培訓及無關人員禁止進入操作區域內.

    往車間內輸送藥液泵浦均采用耐酸堿泵浦,管道及閥門均采用化工級UPVC管制作。

    室內儲罐采用加厚型PE桶制作,配備磁翻板液位計,法蘭接頭墊片均采用耐酸堿墊片。配藥用管道閥門均采用化工級UPVC管道制作。罐子均配備蓋子,混合罐及回流罐配備輔助抽風管道,與氯洗槽內抽風管道聯通。

    設備操作采用電控方式,及少需要人原進行手工操作,除了取樣分析外。每小時取樣一次,及對設備進行巡檢。在進入操作區域時需要佩戴好防護用品。

    操作區域內配備巡檢表,每1個小時巡檢一次。操作區域墻上掛好各類標識及操作規程。未通過培訓及無關人員禁止進入操作區域內.

    氯洗槽本體采用FRP制造,上部覆蓋FRP蓋子,側邊配套有抽風罩,整個槽體為負壓狀態。槽內溢出的氯氣經過抽風管路排入至戶外尾氣吸收系統內。

    尾氣吸收系統本體及風管系統采用耐酸堿PP材質制造,接頭位置采用PP焊接工藝。風機采用FPR 材質制造。水泵泵頭均為PP耐酸堿材質。

    系統配備自動加藥系統,通過PH監控,實時調節吸收液的PH,吸收液采用片堿。尾氣經過2道噴淋吸收系統后,尾氣在噴淋塔內停留時間達7以上。處理后的尾氣經過25米高煙囪排出。

    設備操作采用電控方式, 操作區域內配備巡檢表,每12個小時巡檢一次。操作區域墻上掛好各類標識及操作規程。未通過培訓及無關人員禁止進入操作區域內.



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